Наше производство

Производство профиля осуществляется на ЗАО «Алвид» — современном заводе, расположенном в городе Смоленске (Российская Федерация). На предприятии действует принцип «нулевой ошибки», чего позволяет добиться максимальная автоматизация большинства процессов и новое сверхточное надежное оборудование.

Участок корректировки

На этом участке используется матричный инструмент российского, канадского и турецкого производства. Его эксплуатацией и корректировкой занимаются зарубежные и отечественные профессионалы.

Для очистки матриц от алюминия здесь расположены ванны травления, после которых выполняется пескоструйная очистка поверхности матриц.

Упрочнить поверхность матриц позволяет каталитическое газовое азотирование, что значительно увеличивает срок службы матриц и объем отпрессованного профиля с каждой из них.

Прессовый участок

Общая производительность прессовых линий экструдированного профиля доходит до 800 т/мес. Линии автоматизированы и построены на основе горизонтальных гидравлических прессов JLM1800T и GSB0010 с усилием 1 800 и 1 000 тонн соответственно. Диаметр заготовок составляет 127 и 178 мм.

Режимы обработки и сплавы, применяемые в производстве, дают возможность добиваться различных состояний материала в зависимости от желаний клиента. К примеру, сплав 6060 можно получить как мягким (Т4), так и твердым (Т66).

Стабильные механические свойства по всей длине изделий позволяет получать применение оптического пиромера, контролирующего температуру профиля на выходе из пресса. Данные по каждому замеру температуры прессовок профиля сохраняются в памяти компьютера.

Участок дробеструйной обработки

Данный вид работы автоматизирован и выполняется дробеметной машиной с использованием круглой стальной нержавеющей дроби Chronital с фракцией S 0,1–S 0,2.

Это позволяет придавать изделиям матовую поверхность и устранять с анодированного профиля экструзионные полосы.

Участок анодирования

Линия анодирования завода позволяет обрабатывать профиль длинной до 6,1 м. Современное оборудование, установленное на предприятии, имеет значительную мощность и обеспечивает исключительное качество готовой продукции.

Данная обработка улучшает декоративные и антикоррозийные характеристики алюминия, что позволяет удовлетворить современным требованиям разработчиков мебели и строительного рынка. Анодирование дает возможность использовать разнообразные сочетания алюминиевых деталей с современными и традиционными материалами.

Окутка

Одна самых востребованных услуг у наших клиентов — окутка или ламинация — наклеивание на профиль с целью его декорирования тонкой ПВХ пленки. На предприятии используются пленки различных цветов и текстур, например, повторяющие породы деревьев или других материалов.

Пленка фиксируется на профиле с помощью расплавленного полиуретанового клея и, затвердев, клей прочно закрепляет ее на профиле в широком интервале температур. Окутка дает возможность наносить покрытие там, где это нужно, например, только на лицевые поверхности изделий. На предприятии установлена линия окутки фирмы BARBERAN (Испания).

Основные цвета: венге темный структурированный + глянец, дуб светлый структурированный, береза структурированный, орех структурированный, вишня структурированный + глянец, белый глянец.

Окраска

По желанию клиента профиль может быть окрашен полимерной порошковой краской по каталогу цветов RAL. Данная работа является конкурентным преимуществом смоленского завода, позволяя предлагать потребителям конечный продукт без посредников.

Дополнительная обработка

Клиент может заказать торцовку профиля, нарезку в размер, фрезеровку и перфорирование. Работа  будет выполнена профессионалами на специализированном современном оборудовании.

Участок упаковки и складирования

Для обеспечения большей сохранности при транспортировке профиль может упаковываться различными способами по требованию заказчика.

На лицевые поверхности анодированного профиля может наноситься защитная пленка.

Профиль с помощью воздушно-пузырьковой или стрейч-пленки упаковывается в мелкотарные пачки и на деревянные паллеты от 500 до 1 500 кг.